2018工业互联网缘何大爆发?
随着中国“制造强国”战略的提出以及近年来我国技术的高速发展,“工业”成为制造企业全面转型升级的核心工具,也是国家强势推进智能制造建设的重要基础。根据国家出台的《工业互联网平台白皮书》,工业互联网的概念核心在于通过构建连接机器、物料、人、信息系统的基础,实现工业的全面感知、动态传输、实时分析,形成科学决策与智能控制,提高制造资源配置效率。而作为核心载体的工业互联网平台则是面向制造业数字化、网络化、智能化需求,构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系,支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台。当前,中国工业互联网迎来了前所未有的发展机遇,产业步入发展快车道。经工业互联网产业联盟专家测算,2017年我国工业互联网直接产业规模约为5700亿元,2017年到2019年年均增长约为18%,预计2020年将达到万亿元规模。
政策频发 推动工业互联网上升至国家战略高度
2007年政府提出 “两化融合”,为我国工业升级和转型奠定了政策基础。2015年国务院提出 “中国制造2025”,是中国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领,提出了中国版智能制造的概念。而2017年年底国务院明确提出工业互联网发展目标——到2025年,形成3-5个达到国际水准的工业互联网平台,培育百万工业APP,实现百万家企业上云,形成建平台和用平台双向迭代、互促共进的制造业新生态。在中央政策支持的条件下,地方政府也相继出台相关政策文件,如江苏发布《关于推进制造业与互联网融合发展的实施意见》,为产业发展创造了积极的环境,有望引导和驱动我国工业互联网发展再加速。工业互联网被推上了“史无前例的高度”,跃升为“中国制造2025”的主攻方向之一。
此外,中央和地方政府共同促进相关政策的落地。工信部相继与上海市、浙江省、广东省政府合作建设工业互联网示范基地。政府鼓励示范基地发挥资源聚集的优势,为产业链上下游企业提供创业创新环境和专业化服务,构建资源集聚、创新活跃、高效协同的产业链”双创”新生态。江苏省省经信委联合阿里云启动实施首批江苏“1+30+300”工程,主要是推进阿里云与省内30家两化融合服务机构、300家制造业企业开展深度合作,构筑全服务链体系,支持企业互联网化转型。目前徐工集团、吉利等大型制造企业均已加入该工程,与阿里云合作进行产业升级。
制造业智能化的内生需求和新兴技术兴起 驱动工业互联网快速崛起
制造业企业对工业互联网的需求具备内生需求驱动力。首先是工业数据的爆发式增长需要新的数据管理工具:随着工业数据采集范围不断扩大,数据的类型和规模都呈指数级增长,需要一个全新数据管理工具,实现海量数据低成本、高可靠的存储和管理。其次是企业智能化决策需要新的应用创新载体:数据的丰富性为制造企业开展精准化管理创造了前提,但工业场景高度复杂,行业知识千差万别,传统由少数大型企业驱动的应用创新模式难以满足不同企业的差异化需求,迫切需要一个开放的应用创新载体,通过工业数据、工业知识与平台功能的开放调用,降低应用创新门槛,实现智能化应用的爆发式增长。三是新型制造模式需要新的业务交互手段:为快速响应市场变化,制造企业间在设计、生产等领域的并行组织与资源协同日益频繁,要求企业设计、生产和管理系统都要更好支持与其他企业的业务交互,这就需要一个新的交互工具,实现不同主体、不同系统间的高效集成。
近年来,互联网的高速发展尤其是新兴技术的兴起,为整个工业互联网平台的发展打下了相应的技术基础。首先是云技术的成熟大幅降低制造企业IT化的运营成本和部署的成本;其次是物联网、大数据和人工智能等技术的发展带来进一步的优势:物联网实现研究、设计、生产和销售各种资源的动态配置以及产品全程跟踪检测,获得大量数据;大数据和人工智能挖掘数据的价值,强化制造企业的数据洞察能力,实现智能化的管理和控制。
工业互联网平台新赛道 各路玩家实力比拼
工信部表示,未来将着力打造我国工业互联网的网络、平台、三大体系。而工业互联网平台是新型制造系统的数字化神经中枢,在制造企业转型中发挥核心支撑作用。随着工业互联网大热,标榜为工业互联网的平台犹如雨后春笋不断涌现。短短几年时间,全球已经有100余家企业推出了工业互联网平台。
信息化水平高的制造业龙头企业是工业互联网平台建设的主力军。一方面这些企业拥有大量的装备和自动化系统,能够获取到大量的设备和工厂内的数据。另一方面,它们还具备深厚的工业积淀,在研发设计、生产工艺、过程优化等工业领域专业背景深厚,能够为工业平台服务能力开发提供更多规则化、软件化的行业知识经验。比如GE的Predix作为全球第一个工业数据和分析的工业物联网平台,开启了制造业公司向数据化转变的工业物联网平台时代。GE Predix不仅能同步捕捉机器运行时产生的海量数据,还能对这些数据进行分析和管理,做到对机器的实时监测、调整和优化,提升运营效率。而国内海尔打造的COSMO平台,已经实现了数以百万计的企业和上亿的消费用户资源整合,企业数字化向更广的边际延伸,并且在这个平台上,基于数据的整合,提供智能化服务才是其核心要实现的企业服务的升级方向,为各类制造企业迈向智能制造搭建桥梁。
领先的ICT和互联网企业是工业互联网平台的通用智能技术的开拓者。在整个工业互联网里,大部分ICT/互联网企业主要提供网络平台、云平台、大数据平台等,但缺乏行业经验。因此该类企业主要通过跟行业客户结合,通过项目的合作,切入到工业互联网市场,同时积累行业经验。以通信设备为专长切入工业互联网领域的华为与GE达成战略合作,双方基于GE的工业积淀和先进互联网技术以及华为领先的物联网网关、网络控制器、连接管理平台等信息通信技术及基础架构进行联合创新, 携手开发、推广和交付新型工业数字化和自动化解决方案。阿里巴巴与航天云网、徐工集团等垂直领域巨头的合作方式是阿里提供机器学习、数据模型建模能力,合作伙伴给出专业的行业经验。腾讯联合三一重工打造的“根云”平台,为制造企业提供专业数据分析、应用开发等服务。目前,该平台已经在全球接入超过23万台工程机械,累积工程机械数据1000多亿条。
从软件巨头转型的互联网企业,也凭借自身在行业经验以及应用优势成为工业互联网赛道不可忽视的种子选手。工业互联网平台本质上是工业云平台的延伸,而工业云建设比一般的云平台复杂得多。因为工业云是通过云端找到分散在各个企业的工业设计、工艺规划、制造原料、制造装备、销售物流等各个环节的需求并聚合它们,需要专业、全面的工业知识作为支撑,这并不是阿里们所擅长的。而用友这种历史上的软件巨头长期专注于行业企业市场,其工业客户占比60%;有数百万的客户群,积累了超过10年的工业企业服务实践和相关知识,为它在工业互联网市场站稳阵脚提供了有力的优势。此外,在企业服务的数字化向智能化的2.0版进阶的趋势下,用友也已经走在了智能化云服务的前列。用友云结合人工智能、物联网和区块链等前沿技术的开发,为企业提供一个完整的、聚合的、智能的数字企业服务平台,全面对接企业客户、渠道商、供应商、战略合作伙伴等资源,能为制造行业的生态创造更大的聚合力。
用友不断完善工业互联网版图 推动制造业智能化转型
2017年8月,用友正式发布面向智能制造的精智丨用友工业互联网平台,提供基于数据的场景化智能云服务,支撑智能制造创新,驱动企业商业模式与管理方式变革。用友精智平台可连接工业企业设备、应用系统、操作人员等,实现本地资源上云,在PaaS能力上支撑了多种SaaS应用服务如制造云、分析云、营销云、采购云、财务云、人力云、协同云以及第三方SaaS服务,以开放的生态体系,帮助工业企业实现敏经营、轻管理、易金融、简IT。同时,平台还能够适配不同IaaS平台, 可以在阿里云、华为云、AWS云或自建中运行。
此外精智还特别加强了企业AI平台的规划与设计。企业AI平台通过对行业、企业海量知识和数据的获取和学习,能够对内部员工、外部客户进行专业化服务。同时,企业AI平台也能够基于大数据处理和学习分析能力,充分挖掘传统商业分析手段无法获取的隐形商业影响要素,协助企业完成智能化商业分析与决策。
用友“精智”支持百万级用户并发,具备PB级工业大数据存储处理能力,并顺利通过ISO27001和可信云认证。该平台已经聚集了500多家不同领域和细分行业的APP生态伙伴,并已经服务大中型企业客户超过1000家,包括鞍钢集团、长安汽车、信发集团、中信集团等,大力推动大型工业企业进行智能化转型。
在去年12月,工信部公布的第一批智能制造系统解决方案供应商推荐目录中,用友成功入选。从行业积累到研发实力,用友智能制造已经走在前列。技术平台的先进性、一体化的解决方案、人才优势与能力、开放的生态以及丰富的客户案例,让用友公司在此次的智能制造系统解决方案供应商推荐名单中尤为突出。
2月2日,由工业和信息化部指导,中国信息通信研究院、工业互联网产业联盟联合主办的主题为“创新引领融通发展”的2018工业互联网峰会颁发了2017年工业互联网产业联盟发展成果,包括报告、测试床、优秀应用案例以及可信服务认证。其中,《践行工业互联网深化精益生产——厦门侨兴基于用友精智平台的实践》荣获“2017工业互联网优秀应用案例”。
用友已经与浙江、湖北等经信委(工信部门)签署了战略合作协议,推动和支撑各区域工业云平台建设、工业企业上云。近日,用友还宣布将出资5000万元人民币设立用友(上海)工业互联网科技发展有限公司,助力用友3.0战略的全面推进,完善用友工业互联网版图。
当前,全球工业互联网正处在产业格局未定的关键期和规模化扩张的风口期。用友将充分发挥在云服务、软件服务和金融服务的资源和技术优势以及服务于企业信息化30多年的业务积累,进一步加大投入,加快用友在工业互联网的布局,助力制造企业上云,促进传统产业转型升级,为制造强国和网络强国建设提供新动能。
—本文摘自搜狐网(http://www.sohu.com)