远程专家中心

维护成本高
差旅费高，运维成本高涨；

专业维护人员紧缺
熟练工程师紧缺，分身无术；

传统维护方式效率低
现场排障费时，低效重复出差，维护效率低；

无法掌握一手设备运行状况信息
获取设备关键数据信息，指导维护与研发；

远程排障，快速恢复生产
为已交付的客户远程解决设备故障；
无需出差，减少客户损失；

按需监控现场，被动维护变主动
远程采集设备数据到SCADA，提前发现报警；
被动维护变为主动维护；

远程协助调试，缩短交付周期
设备交付时，资深工程师远程协助设备现场调试；
无需陪产；

规范远程维护权限管理
可以给外部供应商和不在厂内的工程师分配访问权限；
关键人员快速参与设备的排障与维护；

采集信息指导新品研发
远程采集设备运行状况信息，指导新设备研发与优化；

厂内调试，不需待在设备旁
新设备出厂前，工程师在办公室远程调试车间设备，效率更高；

设备制造商
从被动维护转为预防性维护；
降低运维成本，提升服务能力；
了解设备运行状况，加快转型升级；

系统集成商
降低运维成本，提升服务能力；
专家同时兼顾多个现场的调试、维护工作，让专家的时间更有价值；
了解系统运行状况，给予专业建议，增加与客户间的黏性；

工厂
现场设备故障最小化；
停机时间缩短，提高设备整体效率；
设备使用寿命延长，保养维护成本降低；

公共事业
分散现场的运行状况实时监控；
高效借助外部力量解决问题；
无需担心外网访问安全；