让您的现场不再是信息孤岛
前言
某余热回收发电设备总包工程商，在全球范围服务于冶金、电力、石化等行业。发电设备回收利用生产过程中产生的余热，供给企业工业用电需求。由于电量无法存储、单位时间内产生的电量价值较高，设备不应处于停机状态。现场具备生产实时监控系统，获取设备各个环节的工作状态及历史数据存储。总包商有专业运维团队保证设备正常工作。近年来设备接入量不断增加，专业人员数量有限，企业希望通过建立远程监控中心来帮助他们更有效地完成日常运维工作。
挑战
多年来，现场设备运行状态无法实时获取，设备都是信息孤岛
面临越来越多的现场维护，专业工程师的时间完全不够用了，工作没法有效得到提升
没有可靠的数据基础来改进机器的运行效率
解决方案
现场有一个SiteManager工业远程网关，与PLC/HMI/IPC等设备连接，SiteManager上网后与远程通信服务器连接；
GateManager是远程通信服务器，管理着监控中心与各个现场之间的通信连接。支持超大规模的设备接入；
监控中心也将会安装一个SiteManager，作为数据采集的主机，来保证与安装在现场的SiteManager之间的通信链路是保持不断的。这个采集主机也会连接至GateManager服务器无论用户使用哪一种组态软件、OPC软件、数据库软件，都是可以与Secomea无缝对接的；
简单来说，就是原先在局域网内部署SCADA监控系统，现在可以远程部署了。
实施过程
根据项目现场的网络情况，选择合适的SiteManager工业远程网关。不需要考虑现场设备控制系统的IP分配，即使每一台设备的IP都是一样的；
用户可以选择托管GateManager服务器或是企业自建GateManager服务器，来管理远程数据采集应用的通信链路；
将SiteManager作为数据采集主机，并部署在监控中心是必不可少的。这部分的配置是非常简单的，也是比较关键的，直接影响到系统维护、故障诊断、备份等便利性；
Secomea为工业自动化场合的用户量身打造，用户经过简单培训后就能灵活使用起来，整个通信环境的搭建过程中，工程师不需要掌握专业IT技能；
日常的管理维护无需专人看管，用户投入到其中的时间几乎可以忽略。
结果
与现场的沟通效率大大提升，完全杜绝了通过电话反复沟通无果的问题;
诊断设备故障原因的速度得到提升，并在半小时内作出决策;
通过收集到的常报警信息，改善了机器的运行效率，使机器停机时间占比例在原有基础上下降了90%;
专业工程师的时间得到充分利用，由原先的1个工程师花多天时间跑1个现场，到现在的1个工程师可同时兼顾多个项目现场的运维管理。
